染色面料下单流程
1. 从我司网站/样品室选择面料或客人提供采购样
2. 我司提供品质样供客户确认
3. 确认后，根据客户的颜色要求安排L/DIPS色卡供客人选择
4. 确认订单，签订供销合同
5. 我司按合同提供船样供客户确认
6. 检验包装
7. 按合同出货
对于染色面料订单的质量把关，我司从源头开始，部分面料甚至指定原料的供应商来安排坯布生产；对于特殊的针织面料，我司安排不同的染厂染色，比如DTY 我司只选择绍兴通益染厂的水定型机组操作；我司有丰富的经验，对于不同的面料选择不同的加工工艺和配套染厂，尽我们最大可能提供优质的产品；我司有自己配套的检验仓库，从生产到出货，做到层层把关，责任到人，做到“铭马出品，免检产品”。
染厂纺织面料染色工艺流程
一 坯布缝边 松布翻布
1 缝纫机特征：通过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。可以缝各种布料。
2 操作：先打开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下面、再启动踏脚板。
3 缝边工先检查坯布与流程卡上的数量，坯布是否相符，缝边不能过宽，2公分以内，从布头缝至布尾要平直，齐边。保持布面清洁，按数量分清缸数。
4 对缝纫机要定期保养，如加油，清洁等工作。用完后关掉电源以免烧坏电动机。
5 注意安全、调节机速、小心针头扎手指头。
6 松布，翻布，要检查松布机，翻布筒是否正常，特别要留意勾丝。
二 拉缸（绳状缸）
拉缸构造：缸体由不锈缸材料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关可以正转反转。
特征：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，优点就是产量高，速度快，缺点：不能生产拉架布，高档布料等。常见故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。
解决方法：先停机，然后手动开机慢慢倒转。
生产工艺
1 先检查机台是否正常，染缸，用具是否清洁，防止搭色，沾污。
2 坯布进缸要平幅进，用缝纫机接头。
3 染色时水位要放大，浴比1：50左右，低水位不能开机运行，防止拉伤，擦伤。
4 拉缸生产的坯布选择每匹布的长度要基本一致，助剂，染料要加均匀（防止有匹差）。
5 拉缸不能生产高档布料，只能染要求低的产品，目前我们只能用来煮练印花坯布，染印花底色。
三 高温缸
构造：由不锈钢材料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，升降温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运行操作。
特征：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成品质量好，机器运行时出现结会自动报警。常见故障：机器运行时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运行时突然停电等。
解决方法：
1、当布出现拉不动时，操作工应马上考虑到主泵的冲力是不是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后面的布运行就会把前面的布压住，导至布拉不动，冲力应该调到适当为止。如果布还是拉不动，在高温情况下，应该降温至85度，缸内压力全部排完，才可以开盖，用人手进行操作，操作工在滚筒正转突然停下，连续几次，用手推布正转。或把布打出一点，再开动主泵，水冲力调大，直到布进去为止。
2、掉布：布在缸内自动打结，过不了喷嘴，降温85度，压力排完，用手工把结解开。
3、布绞导布轮：操作工千万不要茫然地乱正反转，要看清楚布是怎样绕在导布轮上，再找出双头，把布清理好即可，如果缸内高温一定要降温，排压。
7、机器运行时突然停电时，只要来电就把电脑箱上面的自动与手动开关反复开几次，就OK！
操作工艺
1 坯布进缸前必须检查设备是否正常，染缸，用具是否清洁，防止沾污，沾色。
2 坯布下缸前要看清流程卡上布号，数量是否相同等，拉架布染色必须用缝纫机接头，平幅进缸，防止出现拉痕，染色时水位要放大，严格按工艺流程操作。
3 高温缸染色时，一定要关好，关紧高温缸门，最高温度不能超过130度，降温至85度以下，缸内压力全部排完，方可打开取样，高温缸染色要绝对注意安全。
4 办OK后，降温至50度左右洗循环水，不能高温排水，防止鸡抓印。
四 脱水机
构造：由不锈钢制造，配有电机，电机控制箱，进布，出布机。
性能：可脱干各种面料。
容易出现的质量问题：有勾纱，脱的太干会有鸡抓印，脱过深色后不搞干净再脱浅色布会有搭色现象。
操作规程：
1 检查脱水机清洁工作。
2 成品布放入脱水机要平行，不能一次脱得太多，染色成品不能脱得太干，八成干即可。
3 装布车要洗干净，用塑料纸垫好，漂白，浅色要全封闭盖好。
4 脱水机在没有完全停下来的情况下，不能用手去拉布，在刚开机时如有布飞出来，绝不能用手去拉布，一定要刹车，才能用手去把布放好，再开机。脱水时要绝对注意安全。
五 常用染色工艺曲线
1 直接，酸性染料，拉缸染色曲线：
助剂 料 98℃х30′剪办
1℃/分钟
10´ 15´
办OK后降温至80度洗循环水。
2 酸性染料染绵纶高温缸染色曲线：
助剂 料 98℃х60′剪办
1℃/2分钟
10 10′ 15′ 15´
办OK后降温至50度洗循环水。
3 分散染料高温缸染色升温曲线：
助剂 料 130℃х60′
1℃/2分钟
10 10′ 15′ 15´
降温至85度取样，办OK后降温至50度洗循环水。
7 活性料染色升温曲线：
染料 NaCl Na2Co3 60℃х60′剪办
1℃/1分钟
10´ 15′15′ 30′ 15′15 30′
办OK后洗水煮枧。
5 直接 分散染T/C布升温曲线：
助剂料 130℃х60′ NaCl98℃X20剪办
1分钟/℃ 80℃ 10
10 10 10 15′ ´
130度保温后降温至80度加盐，再升温至98度保温剪办。
6 活性料，酸性料染R/N布升温曲线：
料NaCl Na2Co3 60℃х60′ 助剂 料 98℃X30
1℃/分钟 1℃/分钟
10 10 10 30′10 10 30 ´10 15
先染活性，办OK后洗净水再染酸性。
六 染料
1 各种纤维适用的染料：
涤纶 棉 锦纶 真丝 人丝 晴纶
酸 性
活 性
分 散
直 接
阳离子
2 各种染料的化法：
分散染料 先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好
酸性直接 先用少量冷水调成浆状，再用98度热水开好
活性染料 先用少量冷水调成浆状，再用不超过60度水开好
阳离子料 染料加冰醋酸用少量冷水调成浆状，再用98度水开好。
备 注 所有染料都要用布过滤进缸，防止染料点。
七 常用布类成份：
棉 人棉
天然纤维。 燃烧时冒蓝烟，有纸的气味，有黑灰
锦纶 化学合成纤维 燃烧时冒白烟，燃烧后变白色
真丝 羊毛 蛋白质纤维。 燃烧时有烧毛发臭味，有黑灰
晴 纶 化学纤维 火呈白色，有时略带黑色，鱼腥味。
涤 纶 化学纤维。 燃烧时冒黑烟，燃烧后变黑，芳香味。
八 常用助剂
1 209洗涤剂：表面活性剂，坯布净洗煮练，活性染色煮枧用。
2 202除油剂：坯布前处理除油，去污用。
3 601软水剂：软化硬水，降低水质硬度。
4 纯 碱：坯布除油，洗缸。活性染色起固色用。
5 烧 碱：棉布脱棉籽,洗缸,分散染色做还原洗。
6 盐 ：直接，酸性，活性染色促染剂用。
7 冰醋酸 ：酸性染料促染剂。阳离子，分散染色时用来调PH值。
8 700匀染剂：分散染色匀染剂。
9 修补剂L ：分散染色匀染作用，花布时修色剂。
10 NL-423 ：酸性染料染锦纶匀染剂。
11 AN匀染剂：阳离子染晴纶匀染剂。
12 双氧水 ：棉布脱棉籽用。双氧水煮漂白度好，除杂效果好。
13 JFC渗透剂：厚布料染色时起渗透作用。
14 Y 固色剂 ：直接，酸性染色后固色作用。提高颜色牢度。
15 保险粉 ：分散染色作后处理用，可剥色，洗缸
16 平平O ：直接，酸性染色时作匀染用。
17 元明粉 ：活性染色作促染作用，染锦纶时可作剥色用。
18 硫酸铵 ：分散，酸性，染色时作调整PH值用。
19 退浆水 ：一般坯布都有浆料，退浆除杂有利于提高渗透性，使染色均匀，成品手感会松软。
染色常见问题：
1 色花，原因：加料太快，升温太快，水位少等，解决方法，布重新进缸，加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。
2 色点，原因：染料没有化好，没有过滤就进缸，有时水质不好，造成染料在缸边结起来。解决方法，用保险粉去剥色，如果是分散料，剥不掉，就只能改黑色。
3 勾纱：生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心，导布轮要用布包好，车子要用胶纸垫好，脱水机也要垫好，手要戴手套。
4 擦伤：如出现擦伤问题，一定要反布生产。导布轮速度调慢。
5 拉痕：拉缸拉痕，水位要放大，转的速度调慢，高温缸如出现拉痕，进布一定平幅进缸。
6 鸡抓印：降温太快，会出现鸡抓印，布太多也会有，解决方法，布进缸重新升温，加BSK防绉剂，然后再慢慢降温。
7 油迹，色迹，布在去油的时候，织布油和水里面的杂质混合，粘在缸里面，如果下染料，就会跟染料结在一起，再粘在布上面。解决方法，还能解决，如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。
8 匹差：匹与匹之间有色差，原因是纱不一样，上色率也不一样。如果相差太大，只能返修。